作为粘结剂的硅溶胶在使用上有哪些性能特点

硅溶胶可以当做涂料中常用的粘结剂在使用，硅溶胶在应用上，应该具有哪些特点？看硅溶胶厂家的下列规定。

  硅溶胶，又称硅酸溶胶，属高温亲水性尢机粘结剂它是水玻璃经离子交换后一浓缩而成的，分子式mSi02·nH2O，呈乳白色或淡青色溶液硅溶胶的粘结能力比水玻璃和硅酸乙酯更强，在水基涂料中大量使用。

  硅溶胶是一种水基粘结剂。常用水玻璃经离子交换去掉钠离子、氯离子和其他杂质，然后，经常压或真空浓缩而成。熔模铸造常用钠基硅溶胶的胶粒直径在8～12μm范围内。硅溶胶目前广泛应用于制作定向凝固、单晶铸造和要求表面晶粒细化的高温合金铸造用的型壳。

硅溶胶的生产制备的介绍

目前应用较多的制备硅溶胶的方法是离子交换法，它是将水玻璃先用水进行稀释，再经离子交换，将其中的Na+离子及其他杂质去除，然后经过滤，并加热浓缩至一定密度，即制成硅溶胶。

近几年来，国内已研制成一种适用于熔模铸造的新型硅溶胶，称为单质硅硅溶胶，它是采用工业纯硅(含硅量》97%)为原料，在催化剂的作用下，经加热直接溶解在软水介质中，再经过滤蒸发，即制成单质硅硅溶胶.

单质硅硅溶胶杂质含量少，纯度高,SiO2胶粒质量致密，颗粒均匀，性能稳定，高温特性好，因而这是一种有较好发展前景的新型硅溶胶粘结剂.

目前工业上应用的硅溶胶大多采用离子交换法生产，其制备工艺介绍如下:

先将水玻璃用约9-10倍的水稀释至密度为1.040-1.045g/cm³,经过滤澄清至透明，然后以适宜的流速通过阳离子交换柱，进行阳离子交换。

从阴离子交换柱流出的是一种聚硅酸溶液，粒度细小，具有很大活性，稳定性差，且浓度也很低，故必须经加热处理，使胶粒长大，并使溶液浓缩;胶体颗粒的粒径大小受加热温度和加热时间的影响，随加热温度的提高和加热时间的延长，胶粒的粒径增大。在加热的同时，水分逐渐去除，使溶胶得到浓缩。

目前硅溶胶品种日益增多,以适应各种不同的要求和用途,如酸性硅溶胶、抗冻硅溶胶以及各种改性硅溶胶等。

近年来，随着我国精铸件逐步进入国际市场，对铸件的表面质量也提出了更高的要求，因而，硅溶胶粘结剂应用于熔模铸造制壳工艺，亦日渐广泛。硅溶胶是应用于熔模铸造的一种优质粘结剂。硅溶胶型壳高温强度好，高温抗变形能力强，热震稳定性高，且型壳表面粗糙度小，表面光滑。硅溶胶涂料性能稳定，制壳工艺简单，型壳不需化学硬化，使用方便;以上是硅溶胶枯结剂所具有的优点。

硅溶胶是一种外观呈淡青色或乳白色的胶体溶液，它是由无定形SiO2微粒分散在水介质中形成的稳定分散体系。其胶体顺粒形状为球形或类球形。

熔模铸造常用硅溶胶的SO:含量为30%~50%,SiO2胶粒直径约为7~20nm ;Na2O是硅溶胶的稳定剂，一般含量在0.2~0.6%之间。

硅溶胶的生产方法有酸中和法、电渗析法、溶解法和离子交换法等五种.

酸中和法制备硅溶胶的过程是，将水玻璃溶液经稀释后加酸中和，然后将生成的钠盐沉淀分离，再将聚硅酸碱化而得到硅溶胶。电渗析法是利用半透膜在电场作用下对金属离子的渗析作用，将水玻璃中的碱金属离子等杂质去除，得到了纯净的硅溶胶。